泰格激光技术——激光表面淬火加工

范措施

1)严控磨具原料的本质品质

2)改善煅造和球化退火加工工艺，清除网状结构、带条状、网状结构渗碳体，改进灰铸铁机构的匀称性。

3)在机械加工制造后或冷塑形变后的磨具应开展去地应力淬火(>600℃)后再开展加温淬火。

4)对样子繁杂的磨具应选用石绵阻塞螺纹孔，捆扎风险横截面和厚壁处，并选用等级分类淬火或等温淬火。激光表面淬火加工

泰格激光设备——激光表面淬火加工 

【淬火目地】淬火的目地是使低温马氏体开展马氏体或贝氏体变化，获得马氏体或下贝氏体机构，随后相互配合以不一样温度的回火，以大幅度提高钢的抗压强度、强度、耐磨性能、疲劳极限及其延展性等，进而考虑各种各样机械零件和工具的不一样应用规定。还可以根据淬火考虑一些特殊钢材的铁磁性材料、耐腐蚀性等的物理学、有机化学性能。激光表面淬火加工 

泰格激光设备——激光表面淬火加工

【淬火工艺】

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。

淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。

通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。

另外，淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。

泰格激光技术——激光表面淬火加工

热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。激光表面淬火加工

泰格激光技术——激光表面淬火加工

横向裂纹

裂纹特征是垂直于轴向。未淬透模具，在淬硬区与未淬硬区过渡部分存在大的拉应力峰值，大型模具快速冷却时易形成大的拉应力峰值，因形成的轴向应力大于切向应力，导致产生横向裂纹。锻造模块中S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质的横向偏析或模块存在横向显微裂纹，淬火后经扩展形成横向裂纹。激光表面淬火加工